Lýsing

Tæknilegar þættir

Kóði fyrir plastefni sandmótunarferli

1.0 Hlutfall og eiginleikar mótsands

1.1 Samfelldur sandblandari sandhlutfall: gamall sandur 100 prósent plús herðaefni 0,55 ~ 0,65 prósent plús plastefni 1,1 ~ 1,2 prósent;

1,2 Mill hjól blöndunartæki sandhlutfall: nýr sandur 100 prósent að viðbættu herðaefni 0,55 ~ 0,65 prósent auk plastefnis 1,2 ~ 1,3 prósent;

1.3 Sandblandara árangur: styrkur sandsins er 6~8kg•f;

1.4 Sandárangur malhjólablöndunartækisins: styrkur sandsins er 7~2kg•f;

1.5 Aðrar kröfur

1.5.1 Rakainnihald nýs sands ætti að vera minna en eða jafnt og 0.25 prósent;

1.5.2 Leðjuinnihald sandsins ætti að vera minna en eða jafnt og 1 prósent;

1.5.3 Vetrarhitastig sands Minna en eða jafnt og 20 gráður; Sumarsandhiti Minna en eða jafnt og 40 gráður;

1.5.4 Athuga skal magn plastefnis og ráðgjafar sem bætt er við á 2 til 3 daga fresti.

2.0 Undirbúningur

Rekstraraðili skoðar fyrst og hvort vinnuyfirborð kjarnakassans sé flatt og slétt, hvort það sé skemmd, hvort lifandi blokkina, verksmiðjumerkið og ofnnúmerið vantar, hvort staðsetningarpinna vantar, stíft, sprautan, hvort kalda járnið sé fullbúið o.s.frv., og lögun sköfunnar, loftauganálar og önnur verkfæri séu undirbúin, ef það uppfyllir ekki kröfur þarf að gera við ristina og framleiða síðan. Númeri númers ofnsins er breytt einu sinni á hvern ofn.

Áður en mótunarvinnan er framkvæmd þarf rekstraraðilinn að úða mótinu og kjarnakassanum til að losa mótið

Sprautað með loftgjafa eða burstað með bursta, losunarefnið ætti að vera jafnt beitt, það má ekki vera alvarleg uppsöfnun losunarefnis og hægt er að þurrka moldlosunarefnið eftir mótunaraðgerðina.

Rekstraraðili eða viðhaldsstarfsmaður skoðar samfellda sandblöndunartækið, aðallega til að athuga hvort sandvörugeymslan sé með sandi, plastefni og ráðhúsefni sé nægilegt, hvort rafmagns-, gas- og vélrænni hlutar búnaðarins séu í góðu ástandi, ef hann uppfyllir ekki kröfur, er nauðsynlegt að gera við ristina fyrir framleiðslu.

3.0 Líkanaaðgerðir

3.1 Settu kassann: rekstraraðilinn setur sandkassahífinguna á mótplötuna, gaum að því hvort stefna hringlaga og ferhyrndu bushings sandkassans sé rétt, hvort sandkassarinn sé fullbúinn, raða starfsfólki til að athuga og binda enda á stefnuskekkju hringlaga og ferhyrndra bushings og framleiðslu á sandlausum kassabushingum. Og athugaðu hvort munnur sandkassans sé flatur, það má ekki vera hlaupandi eld bráðið járn á kassamynninu, ef það á að nota til að mala mala vélina eftir sléttun og síðan notkun, ætti að setja sandkassann á sinn stað , ásamt plötuplaninu.

3.2 Undirbúningur: Rekstraraðili setur greni, kaldjárn, kjarnajárn, lifandi blokk o.s.frv. í rétta stöðu mynsturs og kjarnakassa. Fjarlægðu klístraðan sandinn úr hlaupinu og athugaðu hvort staðsetningarhluti hlaupsins sé hæfur. Athugaðu yfirborð kalda járnsins með tilliti til alvarlegs ryðs og ef það er sprengimeðferð fyrir kalda járnið skaltu nota það.

3.3 Sandfylling: rekstraraðilinn setur stöðuga sandblöndunartækið í gang, upphafssandinn ætti að vera settur á jörðina og má ekki setja hann í sandkassann og kjarnakassann (settur í mun valda því að hluti sandsins storknar ekki), og rekstraraðili ætti að vera með hanska til að starfa, vegna þess að lækningaefnið hefur sterka ætandi áhrif á húðina. Rekstraraðili ætti að nota trépinna eða önnur verkfæri til að herða sandinn í sandkassanum og kjarnakassanum og það má ekki vera alvarlegt fyrirbæri sem losar sandinn og skafa skal sandinn flatan með sköfu þegar sandkassinn og kjarnann er fylltur kassa. Þegar fyllt er á sandkassa og kjarnakassa er ílátið notað til að ná í sandinn sem sandblandarinn losar til að forðast sóun á kostnaði.

3.4 Sandgerð gasauga: þegar gasaugað er stungið í efri kassann, notaðu Φ3-5mm hringlaga loftauganálina til að stinga í gegnum loftauga, ekki festast við efra yfirborð mótsins, fjarlægðin milli loftauganálin og efra yfirborð mótsins er 30-40mm, og notaðu síðan Φ8-12mm gasaugnálina á yfirborð kjarnahaussins í kjarnahluta lögunarinnar, sem er notað sem sandkjarna loftúttak, og fyrirkomulag gasauga dreifist jafnt með 40-60 mm millibili. Þegar neðri kassinn fer í gegnum gasaugað er stærð og fyrirkomulag gasaugans sú sama og efri kassinn og dýpt gasaugans er stjórnað í fjarlægð sem er 50-70 mm frá yfirborði formsins . Gefðu gaum að dýptinni til að gata ekki vinnuflöt mynstrsins, svo að það valdi ekki steypugöllum eins og bráðnu járni sem rennur eldi og sökkvi til botns.

3.5 Fjarlægðu hlaupið og lifandi kubbinn: Fjarlægðu hlaupið og lifandi kubbinn þegar sandurinn er í grundvallaratriðum hernaður.

3.6 Sandblöndunartæming: Í lok hverrar umferðar af sandblöndun ætti rekstraraðilinn að tæma sandblöndunartækið, annars mun það valda því að sandurinn storknar í sandblöndunartækinu og ekki er hægt að ræsa vélina og valda því að sandblöndunartækið bilar. næst þegar það er byrjað.

3.7 Þegar þú tekur upp kjarnann með höndunum skaltu gæta þess að slá ekki kröftuglega á brún kjarnakassans með viðarhamri til að koma í veg fyrir að kjarnakassinn verði mölvaður. Gætið þess að þvinga ekki mótið, ekki framkvæma sandmót dagsins og sandkjarna dagsins er mótaður daginn eftir. Fjarlægðu lifandi kubbana á mótinu og kjarnakassanum úr sandmótinu og settu það síðan í rétta stöðu mótsins og kjarnakassans og ekki rusl. Sandgerð og sandkjarna ætti að vera slétt og miðjan af efri og neðri sandformunum ætti að vera staflað með tréplankum eða öðru. Ef sanddropar eða aðrir gallar eru á sandgerðinni er nauðsynlegt að gera við það með sérstöku viðgerðarlími eins og hægt er og gjaldtegundin er hífð á sérstakt svæði og sett á tilviljunarkenndan stað og má ekki stafla henni. af handahófi. Þegar slökkt er á sandkassahlaupinu skaltu nota rétta bustun til að setja hana.

3.8 Undirbúningur fyrir næstu vinnulotu: hreinsaðu fljótandi sand- og sandkubbana á plötunni, mót- og kjarnakassanum, athugaðu hvort lifandi kubbar, mót og kjarnakassar séu réttir og á sínum stað ef sandgerðin hefur klístrað sandfyrirbæri , úðalosunarefni.

Specifications

tegund	framleiðni (T/H)	armlengd (mm)	lengd framhandleggs (mm)	hæð sandmynnisins (mm)	samsetningarafl (kw)
S255	5	2200	1200	1400	10.47
S2510	10	3000	1300	1600	16.5
S2515	15	3000	1600	1600	28.04
S2520	20	2600/3000	2100	1600	30.0
S2530	30	3000/4000	2100	1600	32.0
S2540	40	3500/4000	2100	1600	39.0
S2550	50	4000/5000	2100	1600	43.0
S2560	60	4000/5000	2100	1600	47.0